1月25日下午，東方臨港產業園內，海南華盛新材料科技有限公司副總經理余海指著身后的華盛聚碳酸酯項目一期機械竣工現場說：“海南華盛2X26萬噸/年非光氣法聚碳酸酯項目主要裝置全部安裝完畢，全廠水系統于今天調試完成，項目機械設備竣工并進入調試階段。此舉意味著世界上最大的單體聚碳酸酯設備安裝完成，2021年上半年將試車投產?！?

2020年11月，華盛聚碳酸酯項目DPC主裝置安裝完成。

兩套26萬噸/年非光氣法聚碳酸酯項目建設工程包括：主裝置、倉儲設施、公用工程設施、輔助工程等，總投資175億元，規劃占地面積2400畝。建設內容主要包括：60萬噸/年丙烷脫氫裝置、40萬噸/年聚丙烯裝置、40/24萬噸/年苯酚/丙酮裝置、2套22.4萬噸/年碳酸二苯酯裝置、2套26萬噸/年聚碳酸酯裝置、2套24萬噸/年雙酚A裝置、2套10萬噸/年碳酸二甲酯裝置等11套工藝生產裝置及相關配套設施，為油氣化工和現代高新材料生產的一體化工程。

項目一期投資45億元、占地面積822畝，建筑面積113800平方米。建設內容有：26萬噸/年聚碳酸酯裝置、22.4萬噸/年碳酸二苯酯裝置、24萬噸/年雙酚A裝置、10萬噸/年碳酸二甲酯裝置等四大工藝生產裝置及相關配套設施。

項目一期2018年12月正式開工建設。去年，受疫情影響，項目推進一度耽誤了112天，目前完全按計劃推進。截至目前，項目已累計完成投資31.1億元，其中2020年完成投資13.1億元。在設備裝置安裝過程中，項目投資方、管理方、施工方優化工序，加快建設進度。主反應器是重達520噸的超大設備。在設備無法按期到貨的情況下，項目設備土建基礎裝置部分先行施工，設備到貨后，施工人員大膽采用水平平移、自動焊接、整體模塊化施工等新技術，確保了設備安裝質量和工程建設進度。

目前，在項目工地上，來自全國的2100名工人和技術人員穿梭在樓群間和戶外裝置中，日夜奮戰，保質保量推進項目建設。

2020年6月，項目PC主裝置施工現場熱火朝天。

中國化學工程第六建設有限公司項目經理王志勇透露，目前該項目已進入“三查四定”階段，即查設計漏項、查施工質量、查未完工項目；定流程、定方案措施、定操作人員、定時間。

據了解，聚碳酸酯在全球消費量持續增長，我國的市場需求量也很大。國內聚碳酸酯生產裝置多為外商合資或外商控股，產量無法滿足國內需求，市場缺口大。2016年底，全國聚碳酸酯產量60多萬噸，進口量達131.9萬噸，對外依存度高達63.5%。

華盛聚碳酸酯項目建成后，將填補我省聚碳酸酯產業的空白，對推動海南產業轉型升級、經濟高質量發展具有重要意義。省委、省政府十分重視華盛聚碳酸酯項目的落地建設，該項目被列為海南省及東方市重點項目。

2019年6月，省政府要求，該項目要以全省氣網升級為契機，推進項目用氣配套工程建設，為實現“氣化海南”目標做出更大的貢獻。

2020年11月，華盛聚碳酸酯項目DPC主裝置安裝完成。

1月25日下午，海南華盛新材料科技有限公司主管技術的副總經理嵇相陽介紹說，聚碳酸酯項目將世界上最先進的非光氣熔融酯交換法技術設備引進東方臨港產業園，并完成安裝。這對我省優化能源結構， 提高新能源占比起到了積極的推動作用。

他認為，聚碳酸酯是一種廣泛應用于國民經濟各大領域的高端綠色產品，是國家發改委《增強制造業核心競爭力三年行動計劃(2018-2020年)》支持鼓勵生產的一種有機新材料。

據了解，聚碳酸酯性能優良，是一種無色、無味、無毒、高度透明、綜合性能優異的熱塑性樹脂，具有優良的物理機械性能，可見光的透過率超過90%，廣泛應用于電子信息、汽車制造、電器照 明、醫療器械、航空航天等領域。

嵇相陽介紹華盛聚碳酸酯項目相關情況時表示，海南華盛集團在此項目中采用當今世界上最先進的PC非光氣熔融酯交換法技術，生產工藝綠色環保。該項目4套核心裝置工藝技術分別從國內外引進，其中非光氣熔融酯交換法技術的專利商擁有豐富的設計和生產經驗，技術成熟可靠，節能環保。運用該技術，設備在生產過程中生成的苯酚可循環用于DPC的制備，降低了原料成本，廢水廢氣排放少，萬元產值能耗僅0.206噸標準煤。

有資料顯示，華盛聚碳酸酯項目的副產品可循環利用，與該項目相配套的丙烷脫氫項目投產后，每年可生產3.3萬噸綠色能源氫氣，可有力助推海南進一步優化能源結構，提高新能源占比。碳酸二甲酯項目每年副產合成氨用于生產尿素，預計每年可吸收約10.6萬噸二氧化碳。